注漿成型法：注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。從全球主要市場來看，日本、美國和歐洲市場的氧化鋁陶瓷發展具有代表性。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。
根據氧化鋁耐磨陶瓷與設備基體的結合方式的不同，氧化鋁耐磨陶瓷可分為三類，馬賽克耐磨陶瓷；焊接耐磨陶瓷；抗沖擊耐磨陶瓷橡膠復合襯板。
馬賽克耐磨陶瓷：馬賽克耐磨陶瓷是一種氧化鋁耐磨陶瓷方塊，形狀與墻體裝修用馬賽克瓷磚相似，故稱為馬賽克耐磨陶瓷。并且該螺栓不生銹，也不會溶解出有害離子，與金屬螺栓不同，勿需取出體外。由于馬賽克耐磨陶瓷方塊尺寸小，普遍為10mm×10mm，對于各種異形結構設備的適應性強，根據以直代曲的設計理念，能夠更好的地與設備內殼體相貼合，做到耐磨內襯的無間隙貼合處理，對工業生產中耐磨性的要求可以很好的滿足。
氧化鋁耐磨陶瓷環具有硬度高、耐高溫、耐磨、電絕緣、耐侵蝕、力學性能良好等優點，被譽為“節能減排”材料中的一支奇葩。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂，有機粘結劑應與氧化鋁1粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。此外，制備氧化鋁耐磨陶瓷環原料來源廣泛、價格較低廉、生產工藝較簡單，具有較高的性價比，現已廣泛應用于凈化分離、固定化酶載體、吸聲減震和傳感器材料等眾多領域，在航天航空、能源、石油等領域中具有十分誘人的應用前景。
氧化鋁耐磨陶瓷環作為先進陶瓷中應用廣的一種材料，伴隨著整個行業的發展呈現以下發展趨勢：技術裝備水平將快速提高： 計算機技術和數字化控制技術的發展促進了先進陶瓷材料工業的技術進步和快速發展，諸如自動控制連續燒結窯爐、大功率大容量研磨設備、制粉造粒設備等凈壓成型設備等先進的成套設備有利的推動了行業整體水平的提高，同時在生產效率、產品質量等方面也都明顯改善
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