耐磨陶瓷襯片板的相關知識：
耐磨陶瓷襯片生產原材料的粒度：通常，原料顆粒越細，燒結時間越短。這是因為顆粒越細，它們之間的接觸越緊密，燒結過程中的擴散路徑越短，燒結驅動力，表面能越大。
耐磨陶瓷襯片原材料的選擇：選擇陶瓷粉末時，應特別注意純度。盡管有機雜質會在燒結過程中燃燒，但在致密化過程中會形成不規則的孔。然而，無機雜質可能在高溫下與陶瓷粉末反應或留在基體中形成微裂紋。
干壓成型：耐磨陶瓷襯片干壓成型技術JINXIAN于形狀簡單、內壁厚度超過1毫米、長徑比不大于4: 1的物體。模塑方法可以是單軸的或雙向的。壓力機有兩種：液壓機和機械壓力機，可采用半自動或全自動成型方式。印刷機的壓力為200兆帕。產量可達每分鐘15 ~ 50件。
由于液壓機的行程壓力是均勻的，所以粉末填充不同，壓制件的高度也不同。然而，由機械壓力機施加的壓力隨著粉末填充量而變化，這容易導致燒結后耐磨陶瓷襯片尺寸收縮的差異，并影響耐磨陶瓷襯片產品的質量。
關于耐磨陶瓷襯片，除了變色的原因之外，還需要掌握一些用它制作軸芯的基本原理，以保證制造出來的耐磨陶瓷襯片產品符合要求，可以正常使用。考慮到特殊的材料，我們在設計耐磨陶瓷襯片軸芯時應該更加小心，以減少不必要的損壞。
總結一句話，設計必須根據耐磨陶瓷襯片軸的具體要求進行，在節省材料和減輕重量的前提下，盡量采用等強度或大截面系數的截面形狀;采用各種降低應力集中、提高強度的結構措施，進一步保證耐磨陶瓷襯片產品的質量和性能。
小編分享下耐磨陶瓷襯片的制作工藝：
干壓成型：耐磨陶瓷襯片干壓成型技術于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。
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