耐磨陶瓷常見的成型方式：
干壓成型：耐磨陶瓷干壓成型技術于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。
德州盛騰耐磨材料有限公司是耐磨陶瓷、聚乙烯板材、煤倉襯板、異形件等產品生產加工的公司。盛騰耐磨的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
耐磨陶瓷修補劑由耐磨陶瓷顆粒與改性增韌樹脂進行復合得到的耐磨損抗氣蝕聚合陶瓷材料，大部分用于各類磨損件的修復和在各類有耐磨損、抗氣蝕要求的機件表面制備耐磨防護涂層。也可適用于一般負荷磨粒直徑小于3mm 的磨料磨損或沖蝕磨損機件的修復，可做預保護涂層；可修復小顆粒負荷沖蝕磨損的泵體、葉輪、風機殼體、管道螺旋輸送器等。
特點：
1、耐磨抗蝕性優異；
2、與金屬類基材具有很高的結合強度；
3、不淌不溜，施工方便；
4、不沉淀、不分層；
5、適用于150℃以下磨損、腐蝕工況的防護；
6、耐熱水、耐酸、耐堿。
使用方法: 1、除去基體表面松動物質,采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨, 提高修復表面的粗糙度,使用清洗劑擦拭,以清潔接著表面。 2、耐磨陶瓷修補劑是由 A、B 雙組份組成,使用時嚴格按規定的配合比將主劑 A 和 固化劑 B 充分混合至顏色均勻一致,并在規定的可使用時間內用完,余膠不可 再用。 3、將混合好的修補劑涂抹在經處理過的基體表面,涂抹時應用力均勻,反復按 壓,保證材料與基體表面充分接觸,以達到效果。需多層涂膠時,需對原涂 膠表面進行處理后再涂抹
根據沖擊力大小選擇不同的襯板
溜槽的撞擊點或物料的垂直落點沖擊力大，普通襯板容易磨穿或開裂，所以我們直接使用抗沖擊、耐磨性強的ZTA氧化鋯氧化鋁復合襯板。
但是ZTA襯板價格相對較高，所以我們只需要在磨損嚴重的地區使用。然后，根據磨損情況的變化，我們選擇不同的缸套，盡可能保持缸套的使用壽命一致，這樣可以節約成本，方便更換。
根據溫度和環境選擇不同的固定方式
在150度以下的低溫環境，我們可以使用直粘型襯板，安裝簡單，更換方便，但是在溫度較高的區域，我們就選擇燕尾導軌技術安裝襯板，以免高溫導致粘膠粘性減弱引起耐磨陶瓷脫落。
耐磨陶瓷在選煤廠溜槽中應用場合很多，但是我們一定要學會靈活使用，找到成本和效率的好的平衡點。
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