一種以氧化鋁為主體的材料——復合陶瓷襯板，廣泛應用于鋼鐵、機械、礦山、港口碼頭等行業中，的球面設計以及優良的緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊，耐磨性使檢修頻次大大降低，節約成本和人工。那么如何增加復合陶瓷襯板的厚度呢？一起來認識下吧。
磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產工藝，加工而成各種復合陶瓷襯板。耐磨襯板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，例如輸送機襯板、給煤機底板、旋風分離器倒錐、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通襯板提高15倍以上。因此有兩種方法可增加復合陶瓷襯板的厚度：一是可添加元素，提高碳含量，使其達到一定的標準。二是采用熱處理法，淬火后低溫回火，或快冷提高硬度，這種方法采用較多，可迅速提升其厚度。
由于工業的不斷發展，隨之帶動了一批新型建材設備的發展。復合陶瓷襯板就是其中的一種，有許多用戶就對它比較感興趣，為了讓用戶更好的了解它，復合陶瓷襯板具備以下五大優點：
(1)復合陶瓷襯板施工方便，安裝靈活快捷，不脫落易維護。施工工期可以縮短40%以上，而且長期工作可在300℃以上。
(2)重量輕，10kg—14kg左右/平米，相當于磚墻的1/30。
(3)色澤鮮艷、外形美觀，不需要再進行表面裝飾。
(4)隔熱保溫、耐溫性好，吸引及密封性能好，并且在冬季施工時不用考慮施工溫度。
(5)耐磨性好，復合陶瓷襯板橡膠復合板的強度高，普通錳鋼襯板的10倍以上壽命。并且可以作為維護結構、承重結構，抗彎抗壓。
復合陶瓷襯板有以下幾種常見的安裝方式。 一，使用復合陶瓷襯板膠進行粘貼。適合用于常溫環境I況使用。也可選擇耐高溫的膠水,高耐溫300°C。根據工況合理選擇。 二，通過膠水粘接加焊接雙重固定。這種方法則是用陶瓷孔板，粘合于設備后，加鐵片焊接進行雙重固定。適合用于高溫工況下、物料沖擊較大的工況。 三，螺栓連接。在復合陶瓷襯板中心開孔，作為預留螺栓位置，通過螺栓將設備與陶瓷連接在一起。這種工藝適用于大塊物料沖擊的工況,比如下料溜槽設備。 四，燕尾互卡式。燕尾互卡式是將兩條梯形鋼條平行焊接在設備上,形成燕尾槽，然后將燕尾陶避進燕尾槽的-種安裝方法。可耐700°C高溫，適合用于物料流轉較快的工況。這種工藝則此其他的更為復雜，需要的施工隊伍。
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