磨損問(wèn)題是目前困擾許多用戶的難題。腐蝕、磨損和斷裂是材料失效的三種主要形式,其中由于摩擦導(dǎo)致磨損失效約占設(shè)備損壞的70%以上,氧化鋁襯板根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行工況,綜合物料性質(zhì)、顆粒大小、硬度、速度等因素,有效解決了該問(wèn)題，接下就看看有哪些好的方法吧。
1、氧化鋁襯板的原材料是選用純度高相位的α-氧化，ZTA系列還以任性優(yōu)良的氧化鋯作為增韌改性成分,從而有效提高氧化鋁產(chǎn)品的耐磨及抗沖擊性能。
2、制粉過(guò)程采用離心噴霧造粒塔,確保制成的造粒粉體分布均勻并具有良好的流動(dòng)性。
3、氧化鋁襯板采用等靜壓成型,壓出的坯體致密度高,便于燒結(jié)。
4、嚴(yán)格的燒結(jié)工藝及準(zhǔn)確的電腦溫控系統(tǒng)減少內(nèi)部孔隙的產(chǎn)生,確保燒成品致密、不變形。
氧化鋁襯板注漿成型 注漿成型是氧化鋁襯板使用較早的成型方法,注漿成型的成型過(guò)程包括物理脫水過(guò)程和化學(xué)凝聚過(guò)程,物理脫水通過(guò)多孔的石膏模的毛細(xì)作用排除漿料中的水分。化學(xué)凝聚過(guò)程是因?yàn)樵谑嗄１砻鍯aSO4的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強(qiáng)度,造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學(xué)凝聚的作傭下。陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。氧化鋁襯板是漿成型適合制備形狀復(fù)雜的大型陶瓷部件，但坯體質(zhì)量，包括外形密度強(qiáng)度等都較差,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大不適合自動(dòng)化作業(yè)
氧化鋁襯板熱壓鑄成型 對(duì)于形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，-般用熱壓鑄成型,熱壓鑄成型是在較高溫度下(60-100°C) 使陶瓷粉體與粘結(jié)劑(石蠟)混合。獲得熱壓鑄用的料漿,漿料在壓縮空=氣的作用下在注入金屬模具,保壓冷卻，脫模得到蠟坯,蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯。氧化鋁襯板坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成瓷。熱壓鑄成型的生壞尺寸準(zhǔn)，氧化鋁襯板內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,模具磨損較小，產(chǎn)效率較高。
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