焙燒工藝是生產(chǎn)耐磨陶瓷的重要工藝，直接影響耐磨陶瓷的質(zhì)量和性能。烘焙過程是怎樣的？讓我們把小編介紹給你。我們來看看下面的文章。
耐磨陶瓷的焙燒過程需要高質(zhì)量的控制和調(diào)整。首先要保證高溫回轉(zhuǎn)窯燃油系統(tǒng)供油壓力的穩(wěn)定性，然后解決燃油自動升級以滿足保溫，要求的問題，從而實(shí)現(xiàn)燃油系統(tǒng)熱參數(shù)的穩(wěn)定性和可靠性。為了解決物料質(zhì)量、物料輸送、物料焙燒等因素造成的干擾，經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐和方案分析，采用窯爐溫度和加料機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)克服了各種干擾，穩(wěn)定了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行，大大提高了焙燒質(zhì)量。
耐磨陶瓷特性：
1.耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達(dá)到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍；
2.抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，的球面設(shè)計(jì)以及緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；
3.耐高溫：可以長期在0-250度運(yùn)行；
4.耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿。
耐磨陶瓷耐高溫，可以長期在0℃-250℃運(yùn)行，密度 ≥3.6 g/cm3，抗壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa，在施工的時(shí)候使用耐磨陶瓷，安裝簡便，成本較低，尤其適合再現(xiàn)場大面積的施工，節(jié)約了檢修時(shí)間。
通常在使用耐磨陶瓷時(shí)，會造成不同程度的磨損，所以有原因會影響其磨損。讓我們來看看。
1、其工作環(huán)境時(shí)間；
2、耐磨材料承受壓強(qiáng)（比重、相關(guān)系數(shù)等）；
3、耐磨陶瓷所受的外力（沖擊壓力、工作壓強(qiáng)等）；
4、介質(zhì)（包括顆粒大小、流速、溫度、比重等）。
它廣泛應(yīng)用于輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，耐磨陶瓷具有很好的耐磨性，可以大大減少維修頻率，節(jié)省成本和人力，但我們不應(yīng)該忽視這些小的磨損因素，這樣才能更好地為我們服務(wù)。
耐磨陶瓷-般為高純度型三 氧化二鋁材料,純型氧化鋁陶瓷是AI2O3成分在百分之99. 9之上的結(jié)構(gòu)陶瓷，因?yàn)槠潇褵郎囟冗_(dá)到1650-1990°C,散射光波長為1 ~ 6μm, - 般做成熔化夾層玻璃以替代鉑鉗鍋;運(yùn)用其透光度及能耐堿t金屬腐蝕作為高壓鈉燈管;在電子工業(yè)中可作為集成電路芯片基鋼板與高頻率絕緣層材料。 耐磨陶瓷是用成形的金屬帶和軟的添充原材料更替盤繞做成的。當(dāng)放到2個(gè)法蘭盤中間被縮小后就產(chǎn)生了十分合理的密封性。金屬帶正中間一部分的V型突起功效如同彈黃-樣,在工作狀況更改時(shí)給密封墊非常好的回彈力。添流原材料和金屬帶原材料能夠挑選不-樣的原材料以融入不-樣的有機(jī)化學(xué)物質(zhì)。
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